气动攻丝机丝锥过早磨损的原因及措施-闽晨秀峰机电设备
日期:2016-06-23 10:19:43 人气:985
机用丝锥的磨损现象是使用过程中最为常见的一种使用障碍,目前的高速钢丝锥主要是体现在加工内螺纹的工具,其使用的范围广,在机用市场上有重要的使用价值。通过研究高速钢丝锥在使用过程中出现磨损原因以及预防的措施,能够有效的保证机用丝锥的使用寿命,减少资源的浪费,最终达到提高企业经济效益的目的。
1常见的机用丝锥磨损原因分析
1.1 刃磨烧伤原因
机用丝锥在磨齿形的过程中,经常会因为磨削速度过快、平均每次的磨削量过大、冷却的能力不足等等造成机用丝锥的热量难以从磨削的区域内部散发出来,从而使得磨削区域温度不断的升高,导致机用丝锥的外表层会出现不同程度的烧伤。这种烧伤有两种情况,分别是:一、磨削时的温度出现升高但是并没有达到相变热量,但是丝锥正常的温度出现了升高的现象,导致切削由外向里出现过回火温度层,出现烧黄现象。二、在磨削的过程中机用丝锥的齿面组织在正常的情况下,受到烧伤影响,因此表面的硬度会降低,这个时候将会出现由里到外的热量差,导致机用丝锥出现早期磨损,最终因过度磨损出现问题。
1.2 表面层出现脱碳
机用丝锥热处理过程中,在高速钢没有完全的退火之前,退火箱的自身情况受限,造成丝锥的表层脱碳,同时出现脱碳层在今后加工的过程中对于今后的使用有一定的影响,脱碳机用丝锥表层在反复的热处理中,表面的碳化物减少,硬度、耐磨性等都出现下降的情况,这是造成丝锥早期磨损,影响使用。根据笔者的经验,丝锥的刃部使用过程中的轻微脱碳现象,对于工具本身的切削能力也有下降,一般在15%到35%之间,最严重的是这种原因被发现的可能比较小。